螺杆复位定义： 螺杆的复位是指注塑周期的塑化过程完结后，螺杆向后移动至原先未注射时的位置，螺杆退后时的旋转速度是一预先设定的数值，同时亦有一预先设定的背压压力作用在螺杆上，螺杆之所以能够稳定地退后是由于射料缸内的塑料被推向前的速度也是稳定的，同时熔料在射料缸前部不断地增加的情况下产生了一压力作用在螺杆上，迫使它向后移动至原先的位置。
螺杆精准复位的重要性： 螺杆每周期的复位精确度是非重要的。这位置决定了在下一周期螺杆需要向前推动的实际距离（螺杆行程）以便模腔能在保压切换前能够得到充份的填充，这距离影响着其后的注射时间，螺丝垫料的长度以及注件的重量－－尤其是当保压转换的模式是行程决定或是时间决定时，所以螺杆复位的精度愈不准确，生产过程的不稳定性愈大。螺杆的复位变化通常都是由于螺杆在退后时冲过设定的份量（计量位置）；理想的螺杆退后时应停在所设定的份量位置。可是事实螺杆往往退得后一点引致在螺杆前端的熔料容积发生弯化。螺杆的直径愈大，螺杆的越位程度更加需要控制，良好的注塑习惯是使越位的范围控制0.4mm(0.16in)内，最好是控制在0.2mm(0.008in)内。 螺杆复位时的减速： 假使我们在螺杆的复位动作时能够采用快／慢的双速方法，则螺杆的退后越程度将会大为降低，可以控制在0.2mm(0.008in)的范围内，塑化过程便可以稳定下来了。找出了施工塑料的最高许可杆速度后，我们应从较低的最佳螺杆转速开始，先选用最佳速度作为第一速度，在大约还有15％的复位行程时转用较慢的第二速度。第二速度大约是最佳速度60－70％，第二速度的选定是使复位动作在模具冷却阶段完成前1－2秒先完成，倘若这样的快／慢螺杆速度不能使复位动作在冷却阶段前完成，则需要稍为增大螺杆的前一段的后退速度，要求螺杆可以在冷却阶段完毕前得以复位（包括减压或螺杆复位的螺杆退后移动）。